Бережливые технологии помогли омскому поставщику шин сократить время отгрузки на маркетплейсы

Региональная программа по повышению производительности труда, разработанная по поручению губернатора Омской области Виталия Хоценко для бизнеса с оборотом до 400 млн рублей в год, позволила оптовой компании ускорить обработку заказов и на 31% сократить время процесса сборки и отправки шин на склад маркетплейса. Таких результатов удалось достичь благодаря перестройке хранения товара, введению новой системы маркировки и оптимизации процесса упаковки.

Подведены итоги участия ООО «Центр Сибтранскомплектация» в региональной программе по внедрению инструментов бережливого производства.

«Для министерства экономического развития и Регионального центра компетенций Омской области это новый опыт. В прошлом году для повышения производительности труда мы проводили только тренинги, в 2026 году реализуются трехмесячные проекты, дающие возможность сделать диагностику производственного участка, выявить потери и точки роста; рассчитать потенциальный экономический эффект и сразу применить бережливые технологии на практике», — подчеркнул заместитель министра экономического развития Омской области Кирилл Самодинский.

«Центр Сибтранскомплектация» вошёл в проект в мае 2026 года. Эксперты Регионального центра компетенций (РЦК) Омской области совместно со специалистами предприятия выбрали пилотным для оптимизации процесс отгрузки автошин на маркетплейс.

«Мы занимаемся оптовой и розничной поставкой шин на любую технику — от велосипеда и до БелАЗа. И как любая современная компания, следим за тенденциями. На рынке шин доля продаж на маркетплейсах достигает 50%. Именно поэтому работа с интернет-магазинами — приоритетное направление нашей деятельности, которое приносит не менее 10% выручки. Участие в программе „Производительность труда“ было для нас полезным, интересным, особенно ценным оказалось обучение и практическая часть проекта», — отметил директор ООО «Центр Сибтранскомплектация» Дмитрий Шайтуров.

Программа обучения методикам бережливого производства включала: систему организации рабочего места, способы определения видов потерь, построение карты процесса и производственный анализ. Рабочая группа, в которую вошли руководитель компании и сотрудники, связанные с пилотным потоком, исследовала процесс отгрузки шин на маркетплейс, разобрала эффективность каждой операции и нашла «узкие» места. Выяснилось, что половину времени рабочих на складе занимает поиск шин по заявке.

«Чтобы избежать лишних потерь времени, была предложена новая маркировка шин, стеллажей, полок, разработана четкая система хранения товаров, добавлены крупные таблички и проведена нумерация зон. Стало понятно, какие конкретно шины стоит расположить максимально близко к зоне отгрузки и как обеспечить более быструю сборку и отгрузку шин. Среди неочевидных факторов, замедляющих эффективность работы, оказались: лишние операции при упаковке шин; нестабильный интернет, который затруднял сканирование шин терминалом сбора данных, и длительное ожидание проведения видеосъемки, необходимой по требованию маркетплейсов», — рассказала тренер РЦК Омской области Алёна Дейнеко.

Участие в региональной программе стало для компании практическим шагом к повышению эффективности и конкурентоспособности на растущем рынке онлайн-продаж. Внедренные решения помогут ускорить обработку заказов и сократить время отгрузки шин на 31%. По итогам проекта сформирован план дальнейших улучшений.

Программа открывает малому бизнесу Омской области возможность на практике освоить бережливые технологии и подготовиться к более масштабным изменениям. До конца года итоги участия в ней подведут ещё два предприятия региона.

В дальнейшем компании, нарастив выручку, смогут войти в федеральный проект «Производительность труда» национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика».

Подробнее об условиях — производительность.рф.

---

Пресс-служба РЦК, фото РЦК